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公司|神华宁煤实现新突破

神华宁煤集团从1999年开始构想发展煤制油项目,到2016年12月28日400万吨/年煤炭间接液化示范项目正式投产,走过了引进外国技术行不通到自主创新、联合攻关、打破国外技术垄断的艰辛路。该项目投资高达550亿元,是目前世界石油化工及煤化工行业一次性投资建设规模最大的项目,标志着我国自主发展大型煤化工实现又一个突破。不过,当前该项目也面临诸多发展风险,需多方合力、共同破解,使这个具有中国自主知识产权的煤制油项目尽快达产达效。

联合攻关打破国外技术垄断

2016年12月28日,神华宁煤集团400万吨煤制油项目正式出油。这一全球单套规模最大煤制油项目的技术国产化率高达98.5%。此前,煤制油化工行业核心技术、高端设备大部分依赖进口,且引进费用高昂。

“我们不掌握的技术,外企就狮子大开口或干脆封锁。与南非沙索尔公司就引进煤制油技术艰难地谈了12年,最终还是行不通。”神华宁煤集团一位负责人表示。

核心技术、重大装备制造必须国产化。神华宁煤集团步入煤化工领域之初,无任何技术人员储备,从仅有4人的甲醇指挥部开始,边发展、边引进、边培养,最终形成近7000人的煤制油科研攻关队伍。

2013年,400万吨煤制油项目获得发展改革委核准,并要求项目承担重大技术、装备及材料自主国产化任务,国产率须达到85%以上。“单打独斗不行,我们发挥‘国家示范型实验室’的作用,联合国内一批装备制造企业开展了37项重大技术、装备及材料研发。”神华宁煤集团副总经理姚敏说。

由于神华宁煤集团甘冒风险,坚持国产化、开放式创新,煤制油项目变成一个“国家示范型实验室”。400万吨煤制油项目激发了攻关潜能,重点开展了费托合成及加工成套技术、10万标立方米/小时空分成套技术和2200吨干粉煤加压气化炉技术等重大技术、设备及关键材料的国产化研发。

神华宁煤集团董事长邵俊杰说:“项目年产油品405万吨,其中柴油273万吨,是目前世界石油化工及煤化工行业一次性投资建设规模最大的项目。”

提升中国制造国内外竞争力

400万吨煤制油项目坚持国产化,提升了国内装备制造企业的竞争力,甚至挤掉欧、美、日在此领域的制造巨头。

比如,苏州安特威阀门公司虽然是成立仅7年的小企业,但它根据神宁煤制油干煤粉装置需求特点,研发出世界首台双盘阀,使用寿命是德国同类产品的一倍以上,在国内外阀门市场叫响品牌。

杭氧集团公司研发的10万标方级大型空分成套设备,1小时生产氧气可充满14座北京奥运“水立方”,已成为目前世界上最大的单机容量制氧装置,该公司因此一跃成为世界空分强企。

费托合成成套技术供应商中科合成油技术公司在10年前还是个名不见经传的中科院系统小公司,正是通过其技术在神宁煤制油百万吨级工业示范应用,打破了南非沙索尔煤炭间接液化技术数十年的长期垄断,使得国产化煤制油技术不再尘封在论文中。

神华宁煤集团通过技术消化、吸收和再创新,自主研发的“神宁炉”,更是彻底解决了西门子气化技术只能吃“精煤”的缺陷,能“通吃”各种煤种,为劣质煤清洁化利用提供了有效途径,更是迫使西门子退出了中国煤气化市场的竞争。

一旦我国掌握了核心技术,国外产品价格马上断崖式下跌。400万吨煤制油项目的投产,将终结此类进口技术和装备制造产品的暴利。

据了解,内蒙古北方重工公司承担了超级P91键高端钢管制造技术的攻关任务,其制造的P91产品可完全替代进口,价格从美、德、日进口的15万元/吨大幅下降了70%,且供货周期由1年缩短至90天;沈鼓集团成功在煤制油项目上研制10万标方空分用压缩机组后,赢得了与曼透平、西门子、GE等著名压缩机供应商同台竞技的资格,更是成功倒逼这些老牌压缩机厂商主动大幅下调国内投标的产品报价。宁夏本土仪表企业吴忠仪表公司为煤制油气化装置提供了约90%的阀门,不仅使用寿命延长了5-6倍,且价格仅为国外知名品牌产品的1/3左右。

姚敏说,神华宁煤煤制油项目国产化着力打破行业潜规则,大胆使用自主国产化技术,积极助力释放国产化产能,给了国内装备制造企业更多施展机会的平台,也促进这些企业提升了到国际市场上展开竞争的能力。比如,中科合成油公司积极在美国、澳大利亚、印度、南非、俄罗斯等国开拓市场;杭氧集团一举中标伊朗卡维、布什尔等国际大项目;河钢集团舞阳钢厂的钢板现在畅销中亚、中东等地区;“神宁炉”吸引了来自美国、澳大利亚、蒙古、古巴等国内外大型煤企的关注,神华宁煤集团已与美国顶峰集团签订“神宁炉”气化技术许可合同。

油品升级巩固国家能源安全

“煤炭开发、使用带来巨大环境压力,清洁化利用势在必行。而400万吨煤制油工艺比之前有了更大改进,油品质量更高,有利于降低二氧化硫、氮氧化物、碳氢化合物和颗粒物等排放。如果该油品尽快推广应用,对解决城市汽车尾气污染、雾霾治理问题,将是很好的途径之一。”神华宁煤集团煤制油项目建设指挥部总指挥蔡力宏说。

煤炭清洁高效利用转化,也给煤炭企业延伸产业链、“去库存”、转型升级发展带来了契机。“煤制油项目每年转化煤炭2046万吨,占宁夏每年煤炭总产量的20%。而且,1吨煤转化成油的价值相当于原煤的7倍,这对煤炭企业脱困作用大。”邵俊杰说。

另外,400万吨煤制油项目对增强我国能源安全保障能力具有重要战略意义。中国“富煤、贫油、少气”,2015年,石油对外依存度已超过60%。根据国家能源局预测2020年中国石油需求为6.1亿吨,届时石油对外依存度将上升到68%。

“400万吨煤制油项目通过创新,破解了我国发展大型煤化工项目的短板,为适应后石油时代、抢占技术制高点提供了技术战略储备。推广煤制油成套大型工艺技术,有助于解决我国油气资源短缺、平衡能源结构、推进国家中长期能源发展战略、巩固国家能源安全。”邵俊杰说。

投资煤制油项目也存在诸多风险

当前神华宁煤400万吨煤制油项目虽然取得了技术上的突破,但是受当前油价下滑、税负较重、产业链待延伸等因素的影响,该煤制油项目科技成果向现实生产力转化仍面临考验。

一些受访专家认为,煤制油项目既有风险也有机遇,两三年后进入大规模投产期可获得较高经济性和长期回报性。他们建议国家加大财税支持力度,给煤制油一个战略调整期和适应市场变化的缓冲期。

首先,近年来原油价格下滑,煤制油项目跌破盈利平衡点(60美元/桶),同2010年至2013年项目核准时期的原油价格相差悬殊。受美国页岩油产量放量和利比亚、伊拉克等传统产油国生产恢复等因素影响,未来油价走势尚不确定。而市场不确定性因素导致煤制油项目经济性风险高。业内人士分析认为,现在国内百万吨级的煤制油项目还没有运转起来,在建的一批煤制油项目预计3年后进入投产高峰期,那时候低油价对煤制油项目产生的影响更大。

其次,受当前税收政策的影响,煤制油产品税负重。按照当前国内柴油市场价格测算,煤制油项目投产后增值税税负率为7.74%,高于2013年度原油加工行业增值税平均税负率2.53%,也高于2014年化工行业增值税预警税负率3.35%;按照当前柴油消费税税率每升1.2元计算,400万吨煤制油项目投产后柴油产品年支出消费税38.26亿元,占当期柴油产品销售收入的29.64%。

最后,400万吨煤制油项目并未达产达效,下游产业链延伸力度不够,将对该项目的盈利能力产生重要影响。该项目有两条生产线,目前投产的是A线,要到2017年底才能完全形成400万吨生产能力。另外,下游产业链拉得不够长,未来还要依托该项目生产高端润滑油等高附加值产品,方能真正提高该项目的效益。

目前,投资发展大型煤化工是一个机遇,但是投资煤制油项目还是面临内、外部不利因素的影响。这些问题一方面需要国家层面出台扶持政策加以破解,另一方面也要求企业自身不断延长产业链条,才能有账可算。

记者 于瑶/金融世界

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